1.單級泵常見(jiàn)故障及排除方法: 

故障現象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法 :

1.流量不足或不出水 a.進(jìn)出口閥門(mén)未打開(kāi)，進(jìn)出管路阻塞。葉輪流道阻塞。 b.電機運轉方向不對，電機缺相動(dòng)作，轉速很慢。 

c.吸入管漏氣。 d.泵內未灌滿(mǎn)液體，泵腔內有空氣，吸入管路局部高點(diǎn)處存氣。 e.進(jìn)口供水不足，吸程過(guò)高，底閥漏水。 

f.管路阻力過(guò)大，泵選型不當 a.打開(kāi)閥門(mén)，去除阻塞物。 b.調整電機轉向,緊固電機接線(xiàn).。 c.擰緊各密封面螺母，排除空氣。 

d.打開(kāi)排氣閥，排盡空氣。在局部高點(diǎn)處打放氣孔。 e.停車(chē)檢查、調整（并網(wǎng)自來(lái)水管和帶吸程使用易出項此現象）。 

f.減少管彎頭，加大管徑，重新選泵。 2.水泵流量不足 a.先按1、原因檢查。 b.管道、泵葉輪流道部分阻塞、水垢沉積、閥門(mén)開(kāi)度不足。 

c.電壓偏低。 d.葉輪磨損，流量、揚程、效率下降。 a.先按1、排除， b.去除阻塞物，重新調整閥門(mén)開(kāi)度。 c.穩壓。 d.更換葉輪。 

3.雜音振動(dòng) a.管路支撐不穩?；A松動(dòng)。 b.液體中混有氣體。 c.產(chǎn)生汽蝕。流量過(guò)大。 d.軸承損壞。 e.電機超載發(fā)熱運行。 a.穩固管路。

加固基礎。 b.排氣。 c.增加進(jìn)口壓力。減小流量。 d.更換軸承。 e.調整按4。 4.電機發(fā)熱 a.流量過(guò)大、壓力表指示揚程偏低，超載運行。 

b.碰擦。 c.電機軸承損壞。 d.電壓不足。 a.關(guān)小出口閥或切割葉輪外徑。 b.檢查排除。 c.更換軸承。 d.穩壓。 5.水泵漏水 a.機械密封磨損，

橡膠件老化損壞。 b.密封面、O型圈、密封墊是否錯位，破損，緊固螺栓松動(dòng)。 a.修整，更換。 b.修整密封件，擰緊螺栓。 

2.潛水排污泵常見(jiàn)故障及排除方法 故障現象 可能產(chǎn)生的原因 排除方法 1.流量不足或不出水 1、電機反轉 2、 流道堵塞 3、 被抽介質(zhì)濃度過(guò)大 

4、 裝置揚程過(guò)高，或所選泵的揚程大大低于實(shí)際需要 5、 葉輪嚴重磨損 6、 液位太低，致使泵吸入空氣 7、 止回閥方向裝反 

1、 糾正電機轉向 2、 qc雜物，在泵周?chē)O置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3、 用水沖稀介質(zhì)降低濃度 4、 設法降低裝置揚程

（如換大直徑管或光滑管，減少彎頭數量，或彎頭的圓弧半徑），或改用較高揚程的泵 5、 更換葉輪 6、 調整浮球開(kāi)關(guān)位置，

使低液位符合安裝尺寸圖的要求 7、 糾正止回閥方向 2.不能啟動(dòng) 1、缺相 2、葉輪卡住 3、繞組接頭或電纜斷路 4、定子繞組燒壞 

5、控制電器故障 1、檢查線(xiàn)路，排除缺相問(wèn)題 2、qc雜物，在泵周?chē)O置濾柵（但不可在泵入口裝濾網(wǎng)） 3、用歐姆表檢查后xf 

4、進(jìn)行修理，更換繞組或定子 5、檢查控制柜，修理或調換電器零件修理好電機后： 3.定子燒壞 1、缺相 2、葉輪卡住 3、繞組接頭或電纜斷路 

4、定子繞組燒壞 5、控制電器故障 1、配置保護控制電器并：查清線(xiàn)路，qc缺相故障；qc臟物，擰緊葉輪緊固螺釘及不銹鋼彈簧墊圈；

用水稀釋介質(zhì)；沖洗系統 2、更換機械密封或“O”形密封圈 3、擰緊各部緊固件 4.電流過(guò)大 1、管道、葉輪被堵 2、 抽送液體的密度或粘度較高

 3、 所選泵的揚程大大超出實(shí)際需要，或使用條件改變、裝置揚程大幅度降低，使得泵超過(guò)推薦流量運行 1、清理管道和葉輪中的堵塞物 

2、 改變抽送液體的密度或粘度 3、 關(guān)小出口閥，減小流量，或車(chē)小葉輪，或更換較低揚程的泵 常見(jiàn)問(wèn)題 ...